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電石渣漿采用機(jī)械脫水后水分一般在28～35%范圍內(nèi)波動(dòng)，給電石渣的輸送、儲(chǔ)存和準(zhǔn)確配料帶來困難，因此有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干，壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài)，輸送過程中無法儲(chǔ)存和喂料計(jì)量，不易送入烘干機(jī)內(nèi)，落入烘干機(jī)后易出現(xiàn)堆料和粘堵。東鼎干燥根據(jù)電石渣的干燥特性采用高溫順流烘干機(jī)工藝，使用特殊設(shè)計(jì)的喂料裝置，在電石渣進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外，同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)裝置，隨著鏈條的抖動(dòng)粘在其上的電石渣干燥后自動(dòng)脫落，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚(yáng)料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。

性能特點(diǎn)講解

電石渣漿采用機(jī)械脫水后水分一般在28～35%范圍內(nèi)波動(dòng)，給電石渣的輸送、儲(chǔ)存和準(zhǔn)確配料帶來困難，因此有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干，壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài)，輸送過程中無法儲(chǔ)存和喂料計(jì)量，不易送入烘干機(jī)內(nèi)，落入烘干機(jī)后易出現(xiàn)堆料和粘堵。東鼎干燥根據(jù)電石渣的干燥特性采用高溫順流烘干機(jī)工藝，使用特殊設(shè)計(jì)的喂料裝置，在電石渣進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外，同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)裝置，隨著鏈條的抖動(dòng)粘在其上的電石渣干燥后自動(dòng)脫落，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚(yáng)料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。

設(shè)備工藝

Equipment process

電石渣原料 先經(jīng)打散喂料裝置初步破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至螺旋推進(jìn)器，由螺旋推進(jìn)器送入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆担?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。